Máy chiết rót định lượng là thiết bị quan trọng trong quá trình đóng gói sản phẩm, được sử dụng phổ biến trong các lĩnh vực như thực phẩm, đồ uống, mỹ phẩm, dược phẩm và sản xuất thủ công.

Thiết bị này giúp chiết rót nguyên liệu vào chai, lọ, hũ… theo dung tích đã cài đặt sẵn, đảm bảo độ chính xác cao, đồng đều giữa các sản phẩm và hạn chế tối đa sai sót so với phương pháp chiết rót thủ công. Cùng Viễn Đông tìm hiểu về thiết bị này ở bài viết dưới đây nhé!

Đặc điểm nổi bật của máy chiết rót định lượng

Thiết kế đa dạng, phù hợp nhiều quy mô sản xuất

Máy chiết rót định lượng được thiết kế với nhiều cấu hình khác nhau, từ máy 1 vòi, 2 vòi cho đến 4 vòi, 6 vòi hoặc nhiều vòi hơn. Nhờ đó, người dùng có thể dễ dàng lựa chọn dòng máy phù hợp với sản lượng mong muốn cũng như mặt bằng xưởng sản xuất. Kết cấu máy chắc chắn, bố trí khoa học, thuận tiện cho việc lắp đặt và vận hành lâu dài.

Khả năng chiết rót chính xác, ổn định

Ưu điểm lớn nhất của máy chiết rót định lượng là khả năng định lượng chính xác dung tích chiết. Máy cho phép cài đặt dung tích linh hoạt từ vài ml đến vài lít, đảm bảo mỗi chai thành phẩm đều có lượng nguyên liệu đồng đều. Điều này không chỉ giúp kiểm soát chất lượng sản phẩm mà còn nâng cao tính chuyên nghiệp trong đóng gói.

Ứng dụng đa dạng

Máy chiết rót định lượng có thể sử dụng cho:

Nguyên liệu dạng lỏng: nước, sữa, rượu, tinh dầu, nước mắm, nước giải khát

Nguyên liệu dạng sệt: mật ong, tương ớt, dầu ăn, dầu gội, mỹ phẩm

Nguyên liệu dạng hỗn hợp: yến xào, mắm ngâm, nước chấm có cái

Đối với nguyên liệu sệt hoặc hỗn hợp, máy thường được trang bị bồn cấp liệu hoặc bồn khuấy nhằm đảm bảo nguyên liệu luôn đồng đều trong suốt quá trình chiết rót, tránh hiện tượng lắng cặn hoặc tắc nghẽn.

Vận hành đơn giản, dễ điều chỉnh

Máy chiết rót định lượng được thiết kế hướng đến sự tiện lợi cho người sử dụng. Các thông số như dung tích chiết, tốc độ chiết, thời gian làm việc đều có thể điều chỉnh dễ dàng. Ngay cả người mới cũng có thể làm quen và vận hành máy sau thời gian ngắn.

Dễ vệ sinh, đảm bảo an toàn vệ sinh

Các bộ phận tiếp xúc trực tiếp với nguyên liệu thường được làm từ inox hoặc vật liệu an toàn, hạn chế bám dính và dễ lau chùi. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các ngành yêu cầu cao về vệ sinh an toàn thực phẩm và mỹ phẩm.

Lợi ích khi sử dụng máy chiết rót định lượng

Nâng cao năng suất sản xuất

So với chiết rót thủ công, máy chiết rót định lượng giúp tăng năng suất gấp nhiều lần, đặc biệt khi sử dụng các dòng máy nhiều vòi chiết. Quá trình chiết rót diễn ra liên tục, ổn định, giảm thời gian chờ đợi và tối ưu quy trình đóng gói.

Tiết kiệm chi phí nhân công

Việc sử dụng máy giúp giảm số lượng lao động thủ công, từ đó tiết kiệm chi phí nhân công và hạn chế sai sót do yếu tố con người gây ra. Một người vận hành có thể kiểm soát nhiều vòi chiết cùng lúc.

Hạn chế hao hụt nguyên liệu

Máy chiết rót định lượng cho phép kiểm soát chính xác lượng nguyên liệu chiết vào từng chai, giúp giảm thất thoát, tránh tràn đổ, nhỏ giọt hoặc chiết không đều như khi làm bằng tay.

Đảm bảo tính đồng nhất của sản phẩm

Sản phẩm được chiết rót bằng máy có dung tích đồng đều, hình thức đẹp, góp phần nâng cao uy tín thương hiệu và đáp ứng các yêu cầu kiểm định trong sản xuất.

Phù hợp cho nhiều ngành nghề khác nhau

Từ cơ sở sản xuất nước uống, nước mắm, mật ong cho đến mỹ phẩm, dược phẩm hay các sản phẩm thủ công, máy chiết rót định lượng đều có thể đáp ứng linh hoạt, giúp doanh nghiệp dễ dàng mở rộng ngành hàng.

Hướng dẫn sử dụng máy chiết rót định lượng

Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu trước khi chiết

Nguyên liệu cần được chuẩn bị sẵn, đảm bảo sạch và đồng nhất. Với nguyên liệu sệt hoặc hỗn hợp, nên kiểm tra bồn khuấy hoạt động ổn định để tránh hiện tượng lắng cặn trong quá trình chiết.

Bước 2: Cài đặt dung tích chiết rót

Tiến hành điều chỉnh dung tích chiết theo yêu cầu sản xuất, ví dụ 10ml, 100ml, 500ml, 1L hoặc 2L. Việc cài đặt đúng dung tích giúp máy hoạt động chính xác và ổn định hơn.

Bước 3: Khởi động máy và tiến hành chiết rót

Đặt chai hoặc lọ đúng vị trí dưới vòi chiết, sau đó khởi động máy. Máy sẽ thực hiện quá trình chiết rót theo thông số đã cài đặt sẵn, đảm bảo nguyên liệu được chiết đều và đúng lượng.

Bước 4: Kiểm tra và hiệu chỉnh trong quá trình vận hành

Trong những lần chiết đầu tiên, người dùng nên kiểm tra dung tích thực tế của sản phẩm. Nếu có sai số, có thể điều chỉnh lại thông số cho phù hợp trước khi vận hành liên tục.

Bước 5: Vệ sinh và bảo quản máy sau khi sử dụng

Sau khi hoàn tất công việc, cần xả hết nguyên liệu còn lại trong hệ thống, vệ sinh sạch sẽ các bộ phận tiếp xúc với nguyên liệu. Việc vệ sinh thường xuyên giúp kéo dài tuổi thọ máy và đảm bảo an toàn vệ sinh cho các lần sử dụng tiếp theo.

Liên hệ ngay đến số hotline của chúng tôi để được tư vấn thêm về sản phẩm. Rất hân hạnh được phục vụ quý khách!